2018年東莞鞋機鞋材工業技術展將會從2月19日一直舉辦至3月27日。這場展會吸引了超過300家鞋機廠家攜最新的技術和設備參展。這次展會的參展商來自意大利、美國、法國、俄國及瑞士、香港、中國臺灣等國家及地區。

1.運動鞋的材質識別：從目前市場上運動鞋的材質來說，不外乎合成皮、塑料、羊皮、牛皮、橡膠、紗紋布等幾種，皮運動鞋能吸汗、隔熱和舒適，穿著的時間會長一些合成皮的運動鞋比皮運動鞋要差一些；塑料運動鞋輕便、便宜，但不吸汗，透氣性也不好。

鞋子上的線被我們稱為馬克線，這種線其實是一種滌綸短纖加粗捻和而成的。而花樣機則是目前時尚箱包鞋服縫制必不可少的設備之一，兩者相結合就成了棉克線花樣機。這種設備是屬于制鞋機設備，可以夠使用棉克線在鞋子上縫制各種復雜的花紋。

制鞋機廠家東莞金磊制鞋機械有限公司介紹內襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產生”香港腳“，一般PU的里子比PVC的好很多，但價格較貴！

近年來，中國制鞋業迅猛發展，目前我國鞋類產量約為113億雙，占世界總產量60%以上，鞋類出口約占全球鞋類貿易總額的1/4，我國已成為世界上最大的鞋類生產和出口國。與此同時，作為鞋業領頭羊的鞋機行業也迅速發展起來。

在東莞，很多的企業工廠受到招工難、勞動力成本上漲等因素的影響，開始走下坡路縮小規模，但這些不利因素卻成為東莞鞋機業加速技改、加快轉型步伐邁向高端的重大契機。數據顯示，東莞市鞋機商會的100多家成員企業普遍出現了外銷訂單上漲的現象。

“原本需要6個人操作的程序，如今只要一臺機器就可完成，同時還能更加節能省力，鞋業制造機械化已經是不可擋的趨勢。”20日，金磊制鞋機械負責人羅先生向記者表述了他對鞋業制造未來趨勢的判斷。

制作一雙耐克鞋最耗費人工的程序是組裝鞋面——當你穿上鞋子后，腳面正上方柔軟的部位。許多運動鞋的鞋面看上去就像使用了一整塊材料，看不到針腳和線頭。目前，盡管制鞋機器人可以完成制鞋的大部分流程，但組裝鞋面仍然超出了它們的能力范圍。因此，這個程序都是由工人完成的。

上世紀八十年代開始我國制鞋機械行業的發展十分迅速，現在我國有大型的制鞋機企業約三百多家，主要分布在廣東、江蘇、福建、浙江、山東等地。并且廣東、浙江、福建地區的制鞋機廠家占到全國制鞋機企業的90%。

顏色有深有淺，而且跟所用的蠟有很大的關系，價格適中，但做工難度大，一般需要專門的擦膠師傅才能擦好。現在也有了仿真牛皮的革，厚度達到200絲以上，價格奇高。內襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，水鞋機 油泵開始輸出功率，將轉換開關轉至男鞋檔,踏下腳踏開關，油...