金磊自主研發的全自動圓盤式制鞋流水線主要由圓盤工作臺 、模具、注塑裝置、控 制系統等部分構成, 圓盤工作臺是核心 部 件，一般可設置24、36、60、80等不同 數量的工位，各工 位圍繞圓盤中心均勻分 布，能同時進行多道工序. 模具安裝在工位上，用于成型鞋的各個部件。 注塑裝置負責將液態的鞋材原料注入 模具，控制系統則對整 個生產過程的參數 和流程進行精確控制。

     起始階段，空模具隨圓盤轉動至注料工 位，注塑裝置按設定 量將原料注入模具型 腔，之后圓盤繼續轉動，模具在不同工 位 依次完成合模、加熱、冷卻、開模等工 序，使鞋材原料在 模具內逐漸成型，成型 后的鞋部件在后續工位被取出，經檢驗、 修剪、裝配等處理，最終成為成品鞋。

     圓盤式制機械機械流水線生產效率高,多工位同時作業，各工 序緊 密銜接，無需頻繁更換模具和調整設備， 大幅縮短生產 周期，提高產量。 所生產出來的鞋子產品質量穩定,采用高精 度模具和先進的注塑工藝，配合精確的控制系統，能保證鞋部件的尺寸精度和質量穩定性，降低次品率，高度的自動化 的生產流程， 減少了對人工的依賴，降低了人力成本和勞動強度，同時也減少了人為因素對產品 質量的影響。 通過更換不同的模具和調整 工藝參數，可生產涼拖鞋、勞保 鞋、安全 鞋、鞋底鞋墊、運動鞋等多種鞋類產品.