鞋底等部分組成。幫面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料參差不齊，最好的當屬頭層真皮，質地柔軟，伸縮性好，我個人仍為上等軟羊皮做的鞋子絕對爽。人造革有很多種，我接觸的最多是PU革，厚度以絲為單位，制鞋底機

這樣有利于鞋機設備的使用壽命。機針和縫線的選擇，根據縫紉的性質和工作要求而定。縫制較厚料時不宜選用過細的機針，以防咬線的斷針。機針的規格一般應根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應能順利通過。縫制輪胎底時，縫線應過肥皂水和潤滑油。制鞋生產線的操作程序作業時，操作工立于機器活動手把的兩邊，

一般都是80絲，好的可以達到140絲，適合生產單層的幫，

如對液壓裁斷機油泵的改型提高了設備的可靠性，對繃前幫機繃幫機構的改進增加了繃幫的品種，對液壓泵站冷卻系統的改造改善了模壓機的傳動性能等技術改造，制鞋底機

鞋機設備廠家操作者在進行保養點檢工作時如發現異常現象無法處理且不在工作范圍時應通知維修人員到場協助。機臺除人為操作錯誤或受外力影響外，正常的操作在故障前都會顯微兆，操作者長時間接觸機械最能感受到這種變化，操作者如發覺機臺有異樣，如：噪音變大、油壓缸速度變慢、振動漏油或者機械動作不穩定、油溫升高等等，

都屬于改善性維修的成功范例。鞋機設備維修與設備壽命周期費用和企業經濟效益有直接關系，應力求以較小的費用投入取得較好的經濟效益。

即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、繃楦機械、膠粘壓合機械、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等。制鞋底機

有幫制作部件設備和成型流水線設備及配套機械設備。幫制作部件設備又分為沖裁設備、削皮加工類設備、縫制鞋設備等；成型流水線設備又分為前段成型設備、中段成型設備、后段成型設備等；配套機械設備又分為檢驗設備、印刷設備、刷膠設備、拋光設備、削邊設備等。按照加工性質劃分，

這兩方面也是從宏觀上來劃分鞋機品牌，具體到生產加工上，還有一些不起眼的制鞋設備，它們在鞋材加工環節也起到積極的作用，這類產品主要有：鞋眼機，顧名思義，專門負責鞋類打。