1.處理前，首先應充分辯認材質，不同材質，使用不同處理劑。2.依不同材質及接著組合，選用適當膠水，不同系列接著劑亦需不同系列處理劑，鞋底成型機

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。制鞋生產線養成自檢習慣，不要“一折到底”按規定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養工作范圍和時機請依照下表執行，在進行保養工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

特殊材質之處理劑應依供應廠商使用說明正確應用。3.處理力求徹底均勻，紗布、棉花經常更換，確保處理效果。4.待處理劑充分干燥后，

為了將它們在裝配線上的不同制鞋機械上裝配成鞋的產品，并發揮裝配線高效率、高質量的生產特點，鞋部件必須具有裝配性、成型性、識別性的工藝特點。鞋底成型機

鞋機設備流水線一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。第一次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，鞋機設備流水線用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，制鞋機械放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即。

裝配性是指具有快速裝配的、形狀和尺寸合格的，無需再配作加工的性能；成型性是指在鞋楦上裝配時和裝配后，具有與鞋楦曲面形體保持一致的性能；

對機器保養的內容有：保持液壓系統油液的清潔，每年應更換一次新油，并清洗油箱和濾油器；如果液壓件有漏油現象應隨時維修，必要時向油箱補油至油標線；鞋底成型機

制鞋機械防止活動手把運動時發生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把，以免碰傷。操作工以逆時針形式進行上下活動完成折邊過程。制鞋生產線操作人員握活動手把時，要用力平衡。折邊機或刀具發生故障或異常情況時,要及時報告、經檢查、修理后才能工作。嚴禁帶病強行作業。工作完畢，清理設備，清掃現場。

定期檢查電器和儀表的可性和精度，確保靈敏度和準確性；定期檢查料筒和螺桿的磨損情況，避免塑化效果降低和注射壓力不足；