識別性是指在裝配中具有準(zhǔn)確地識別不同號碼的性能，避免造成因號碼不易識別而造成錯(cuò)裝的質(zhì)量事故。鞋機(jī)幫部件的工藝特點(diǎn)：鞋幫部件具有原材料品種多，水鞋機(jī)

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機(jī)縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序多、裝飾性強(qiáng)、成型性好的特點(diǎn)。原材料品種多按照鞋幫部位劃分，有面料、里料、襯料、輔料等；按照原材料的性質(zhì)劃分，

它不僅是幫底結(jié)合的主體，而且是結(jié)構(gòu)造型的框架，它把鞋幫、外底、鞋跟等部件連接在一起，形成了鞋的整體。內(nèi)底處于外底、幫腳之上、鞋墊之下的鞋之內(nèi)部，水鞋機(jī)

有裁斷設(shè)備、片削設(shè)備、銑削設(shè)備、磨削設(shè)備、縫紉設(shè)備、成型和定型設(shè)備、整飾設(shè)備、傳輸設(shè)備等。制鞋設(shè)備的類型雖然很多，但基本功能都是為了保證制鞋工藝的實(shí)施和工藝過程的優(yōu)化，使制鞋工藝達(dá)到預(yù)期的功能和產(chǎn)品質(zhì)量水平。中國鞋機(jī)設(shè)備的制鞋業(yè)迅猛發(fā)展，目前我國鞋類產(chǎn)量約為113億雙，

故稱內(nèi)底；內(nèi)底對鞋的成型定型、穿著舒適性又有決定意義，所以又被稱為“鞋的心臟”和“鞋的軀干”。按照鞋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分，

以期在下一輪的經(jīng)濟(jì)熱潮中占領(lǐng)先機(jī)。第三，智能化。基本上鞋機(jī)企業(yè)家都希望自己的鞋機(jī)設(shè)備能夠一機(jī)多能，適應(yīng)不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實(shí)現(xiàn)智能化。例如在前幫機(jī)、中后幫機(jī)、壓底機(jī)上的智能化趨勢已經(jīng)越來越明顯。水鞋機(jī)

制鞋機(jī)械防止活動(dòng)手把運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動(dòng)手把，以免碰傷。操作工以逆時(shí)針形式進(jìn)行上下活動(dòng)完成折邊過程。制鞋生產(chǎn)線操作人員握活動(dòng)手把時(shí)，要用力平衡。折邊機(jī)或刀具發(fā)生故障或異常情況時(shí),要及時(shí)報(bào)告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。工作完畢，清理設(shè)備，清掃現(xiàn)場。

“環(huán)保、節(jié)能、高效、安全”