一旦發生重大故障無法處理必須委由本公司處理時，鞋機設備廠家本公司技術人員可由這些故障履歷判別故障發生的原因，以最短的時間恢復機臺的正常運作，全自動拖鞋機

鞋機設備流水線一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。第一次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，鞋機設備流水線用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，制鞋機械放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即。

減少停機損失。鞋機部件的工藝特點：鞋部件是鞋機制鞋裝配工藝的產物，它的形狀和尺寸，是按照裝配工藝的裝配條件制成的。

上述兩種內底多應用于膠粘皮鞋中，布楞子內底，由內底、布楞、勾心等零件組成，應用于沿條縫制皮鞋中。由于這種內底的結構與手工縫制沿條皮鞋的內底不同，全自動拖鞋機

再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內經模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

所以又稱為機縫沿條內底。包覆式內底的邊緣由鞋面革或革等材料所包邊，也稱鑲嵌內底、全包內底等。鏟槽式內底的邊緣下面加工有長槽，

在工藝方面，鞋幫片的形狀、材料、色澤、鑲接、鑲接邊沿、鞋口邊沿的形態、縫紉線跡的疏密搭配和顏色變化、裝飾件的運用等，無不體現鞋幫的裝飾性，全自動拖鞋機

機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設備在運轉前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉一個月后，再加快到額定轉速，

這些都與鞋的品種和結構密切相關，特別是各種功能鞋的細分和結構的不同，也使鞋幫的風格和裝飾性發生了新的變化。