再把膠水刷上，注意上膠力求均勻，目的是為了避免積膠及厚薄不一或欠膠。5.表面粗糙的材質，一次上膠適宜選用高固成分，高粘度接著劑，鞋底注塑成型機

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。制鞋生產線養成自檢習慣，不要“一折到底”按規定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養工作范圍和時機請依照下表執行，在進行保養工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發減速箱發熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。鞋機設備流水線制鞋機械潤滑油太少可能引發減速箱發熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。鞋機設備壓底機的工作過程和初步調試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，

如果需要上第二次膠，需等第一次干燥后才能再次上膠。6.接著劑添加硬化劑時，一般比例3%-5%，由于硬化劑比重較大，易沉于底，

9.淺色材質，若欲要求外觀，除選用淺色接著劑外，可配合添加淺色硬化劑（如AD652W等）。10.接著尼龍或橡膠材質，鞋底注塑成型機

油泵開始輸出功率，將轉換開關轉至男鞋檔,踏下腳踏開關，油泵推動大油缸產生第一次壓力，將鞋子固定在大座機構上，在一壓行程末，鞋機設備壓頭桿壓下其上的行程開關，使機器產生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通，各機構全部動作，完成對鞋子壓著工作。如將轉換開關和轉至女鞋檔，則在按下啟動開關后，

硬化劑請配合使用DESMODURRF(650BF 或651RF)11.選擇粘性最佳時機貼合，一次對準，盡量避免撕開再貼合。12.上膠后，干燥溫度宜設定在，

在裁料時，要正確用料選料，使天然皮革的部位符合幫片的成型定型規律；在工藝上，要采取貼襯、預成型、加熱回軟、調整繃幫成型力的大小等措施，鞋底注塑成型機

兩心油缸和一次壓同時動作，以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求。而在一壓行程末，同樣壓下行程開關,機器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動作，完成壓著。在電器控制面板上的兩計時器設定計時到達后，所有機構將恢復原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關，機器將繼續循環工作。

提高制鞋設備的成型定型效果。1.常見的問題:新投入的配電變壓器一般不會立即發生損壞事故，其缺陷總是在經過一段時間運行后才會慢慢的顯露出來。