在氣壓傳動設備中，振動或異音多為減壓閥不能正常開啟或關閉、換向閥控制電壓或控制氣壓低、消音器失效、氣缸速度過快形成沖擊等原因所致；拖鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

壓力不足多為減壓閥口徑小、閥中存有冷凝水及異物、分水濾氣閥濾芯過細或堵塞、氣動元件漏氣等原因所致。在機械傳動的設備中，

但是PVC鞋底多少都有點異味，因為是塑料材料，如果拌塑料用好的油，則味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，讓人很難受，其實這完全取決與工廠的信譽。其他的部分如中底只是墊在鞋底和幫面中間的那一層，材料單一，這里不多說。拖鞋機

這樣有利于鞋機設備的使用壽命。機針和縫線的選擇，根據縫紉的性質和工作要求而定。縫制較厚料時不宜選用過細的機針，以防咬線的斷針。機針的規(guī)格一般應根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應能順利通過。縫制輪胎底時，縫線應過肥皂水和潤滑油。制鞋生產線的操作程序作業(yè)時，操作工立于機器活動手把的兩邊，

包頭其實就是一層硬紙板，以毫米為單位，

鞋機模具和鎖模機構要保持精度和操作的靈活性，不得有鎖模不緊，分型面溢料、排氣不良等影響制品質量的現象發(fā)生；機器各潤滑點必須按規(guī)定加注潤滑油，拖鞋機

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。制鞋生產線養(yǎng)成自檢習慣，不要“一折到底”按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養(yǎng)工作范圍和時機請依照下表執(zhí)行，在進行保養(yǎng)工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

不得發(fā)生運動部件干摩擦現象；在機器維護中，不得任意改變自動控制系統(tǒng)液壓和電氣的運動程序和技術參數，避免發(fā)生技術和安全事故；