皮革材料依不同材質不同價格，每尺約5元—20元不等。依此原則計算如下：節省幫距(余皮)材料最小部分為2mm計算，制鞋機

要創新，腳踏實地地干。”上述知名運動鞋品牌負責人表示，與其說中國的制鞋工藝不強，還不如說是企業沒有認真干，都想著降低成本、薄利多銷，其實中國許多曾經的品牌代工廠都掌握了很高的制鞋技術，本土鞋企應該多動腦筋，如何利用掌握的技術來創新。”此外，中國皮革協會理事長蘇超英認為，

每雙可節省材料為0.15尺?—0.22尺?，每月工作26天計算。節省幫距(余皮)0.15尺?時計算。

而且是鞋機設計和工裝設計的重要依據之一。由此可見，制鞋工藝和鞋機制造都離不開工裝，工裝又是鞋機技術性能的決定因素之一，所以工裝制作必須同制鞋工藝相結合，才能使工裝符合制鞋工藝中的技術條件。如果缺乏對工裝與制鞋工藝關系的研究，制鞋機

國內制鞋企業還應注重產品環保達標。未來，更多政策或將與企業環保治理掛鉤，環保水平的高下將成為判定制革等上游企業優劣的決定性指標，也是企業轉型升級的關鍵。“目前，利潤空間的不斷縮窄讓智能型新技術、新設備的采用更為緊迫”。而在東莞和廣州的制鞋業看來，他們轉型的目標不是做大做強，而是做小做精。

缺乏對工裝與鞋機工作原理的認識，

圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，制鞋機

幫角擂平機，后跟平整機，壓底機，冷凍機，打跟機，變頻拋光機，鞋口錘平機，水簾噴漆臺，鞋口定型機，紫外線殺菌箱等根據自身的實力，有些設備是可選，有些是必備。我國制鞋工廠未來發展方向“不求大而求精”如今中國的鞋類出口貿易行業不僅存在質量把控不嚴的問題，還有一個大瓶頸是缺乏創新。

如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時，由設在油泵出口的比例閥（溢流閥）來調節，