經過幾十年的發展，我國成為世界鞋機生產大國，2019年各類制革及制鞋機械出口金額達4.8億美元。改革開放初期至上世紀80年代末，鞋機生產主要方式是在各個地區定點生產，包括北京、廣東、江蘇、浙江、山西、山東等地，鞋機廠家都是國有和集體企業，鞋機種類比較單一，常使用的制鞋機械有簡單的手動壓底機、機械式裁斷機、小烤爐、縫紉機等。上世紀 80年代末至90年代末，制鞋機械的需求日益增大，原有定點生產無法滿足鞋企的發展需求，國家出臺政策鼓勵引進鞋機的先進產品與技術，同時，國內鞋機企業逐漸發展，產品類型多樣，溫州、東莞、晉江等地也成為知名的鞋機產地。上世紀90年代末至21世紀的前十年，這是我國鞋機業發展的黃金時期，鞋機進口量開始減少，出口量增加，我國鞋機開始走向國際市場，國內涌現出一大批知名的鞋機企業。21世紀的第二個十年開始至現在，我國鞋機開始進入到自主創新和自動化智能化提升時代，制鞋裝備在種類、規模、數量、質量等方面都有了很大的發展和提高，部分產品已達到國際先進水平，有效地滿足了國內企業的生產需求，提高了國產設備的市場占有率和競爭力。我國制鞋裝備也出口到世界各地，一定程度上滿足了全球產業的需求。

為進一步推動中國制鞋行業裝備升級，從而提升鞋業整體發展水平，中國皮革協會發起制鞋裝備行業技術發展路線圖編制工作，與相關裝備企業和制鞋企業，共同梳理當前及今后一段時期制鞋裝備發展情況。

用途鞋類制品，95%鞋類品種都可生產。這種流水線可實現自動翻轉楦頭，自動換螺桿，節約生產維修與操作時間，產能相對提高，可同時生產不同款式的鞋子，最快可8秒生產一只鞋子。

如今，個性化定制成為風潮，專屬、量小、多樣是定制的特色，裝備方面也不能缺位。3D腳型掃描測量系統采用三維測量技術，實現對人體腳型的高精度三維測量，獲取腳型的各個特征部位參數，通過3D建模，程序運算，短時間內計算出腳各部位的制鞋所需的數據，進一步連通云端和客戶微信端，同時能根據腳部數據能推薦鞋款，線上和線下同時引流，實現鞋業個性化定制，數字化診斷分析，幫助鞋業應用大數據手段優化工藝，提升產品舒適度，降低成本，實現無人化鞋店等各種優勢。