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湖北鞋底機工廠
來源: 發布時間:2020-11-06 點擊量:648
六、半成品倉庫管理1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時間,適時給針車車間催促,同時對夾幫成型車間的發料又給予控制;3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前,半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表,先做好品質管理及數量統計工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料,方可發料給夾幫成型車間5、應按所訂楦頭數量決定每日生產回轉數,成型車間則照表領取生產6、全廠進度表的排定7、每日填報生產動態表(人料數量、領料數量、庫存數量及各生產線的生產動態)鞋底機按照制鞋工藝劃分,有幫制作部件設備和成型流水線設備及配套機械設備。幫制作部件設備又分為沖裁設備、削皮加工類設備、縫制鞋設備等;成型流水線設備又分為前段成型設備、中段成型設備、后段成型設備等;配套機械設備又分為檢驗設備、印刷設備、刷膠設備、拋光設備、削邊設備等。鞋底機
鞋底鞋機是一種雙工位鞋機,由兩個獨立的工位組成,每個工位使用一套18.5kW的CA500驅動器搭配CM500永磁同步電機組成伺服驅動系統,使用HMI作為人機交互界面, PLC作為系統控制中心,把工藝所需流量壓力信號轉換成電信號輸出,給驅動系統作轉速控制。
鞋底機與此同時,作為鞋業領頭羊的鞋機行業也迅速發展起來。根據國家統計局統計,截至2010年底我國共有規模以上制鞋機械企業300余家,2010年行業實現銷售收入43.38億元,同比增長24.70%;行業實現利潤總額2.37億元鞋底機七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應符合標準自分段使用(可用顏色來分辨其長度)3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準,不可歪斜,同時注意先固定好后跟標準高度。4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊,其緊張度要適中平均。5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準,若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號,則成品鞋不至于發生左右腳鞋高不一致現象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦,避免穿鞋時傷腳。6、夾幫工序應設品質檢驗員,對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性,使氣壓約0。6MPa;2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前,鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度,不可污染鞋面及鞋底;6、鞋面貼合鞋底時,員工須注意貼底不可歪斜,有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時,作業人員應注意到壓底機的使用正確性,同時注意對壓著時間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制8、壓底完成后:加硫鞋:須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型;冷粘鞋:須置鞋子于冷凍箱內,進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭,以免鞋子會變形。。鞋機設備工業是中國制鞋工業發展的堅強后盾,得益于中國制鞋業產品質量意識的提升,鞋機設備械行業也水漲船高,取得了極大的進步。鞋底機四、采用密封式加溫,有利于穩定處理箱白勺恒溫效果,減少熱能損失節省電力,降低生產成本。五、采用回轉循環輸送方式,節省鞋楦,降低制造成本鞋底機我國作為制鞋大國,制鞋機械的市場有很大的發展潛力,從未來發展趨勢分析,很多鞋機制造商認為,中國整個市場前景還是好的,產品更新換代的速度會加快,對產品質量的要求也會越來越高,目前,鞋機企業改進產品的趨勢主要是三個方向:數字化、自動化、智能化。
。六、采用回轉式循環輸送帶,節省時間,提高生產率及穩定產品質量。七、采用軌道式滾輸連轉輸送方式,有利于提高機器的穩定性及產品的使用壽命,同時也降低了機臺的折損費用。鞋機上一條:福建PVC鞋底成型機批發 | 下一條:東莞水鞋制鞋機加工
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