檢查時，通常從設備運轉中的外表現(xiàn)象，靠感官、簡單儀器、加工產(chǎn)品的質量判斷設備的性能和工作狀態(tài)的優(yōu)劣。鞋底機

制鞋生產(chǎn)線材料按指定位置存有序，通道暢通，現(xiàn)場整潔。制鞋生產(chǎn)線操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調整好定位。按規(guī)定穿著勞保用品， 折邊機工作臺面，不能堆放其他雜物。操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉3、5分鐘且正常后再開始作業(yè)。制鞋機械將待折的材料按規(guī)定正確放入折邊機，

特別是液壓和氣壓傳動的制鞋設備由于結構和控制系統(tǒng)比較復雜，制造精度高，為設備檢查增加了難度。但只要從設備特征部位和產(chǎn)品質量情況入手認真檢查并靠經(jīng)驗進行判斷，

本公司技術人員可由這些故障履歷判別故障發(fā)生的原因，以最短的時間恢復機臺的正常運作，減少停機損失。制鞋設備保養(yǎng)工作的范圍和時機請依照下表執(zhí)行，鞋底機

有幫制作部件設備和成型流水線設備及配套機械設備。幫制作部件設備又分為沖裁設備、削皮加工類設備、縫制鞋設備等；成型流水線設備又分為前段成型設備、中段成型設備、后段成型設備等；配套機械設備又分為檢驗設備、印刷設備、刷膠設備、拋光設備、削邊設備等。按照加工性質劃分，

在進行保養(yǎng)工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，操作者在進行保養(yǎng)點檢工作時如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象無法處理且不在工作范圍時應通知維修。

安全防護裝大家常見的制鞋設備產(chǎn)品有：制鞋加硫機、裁斷機、前后幫機、上膠機、鞋套機等。鞋機機械它是制鞋生產(chǎn)不可缺少的一部分。鞋底機

再置于配有膠料的底模穴內，經(jīng)模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內經(jīng)模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

大型鞋材加工企業(yè)、鞋廠、都可看到這類鞋機身影。大體上而言，可將制鞋設備分為以下兩方面：按制鞋機械性質分，