這時候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產生熱量，造成液壓油發熱，既耗能，又有害。我們采用圓盤機的無速度傳感器矢量變頻運行技術（參考電氣原理圖），水鞋制鞋機械

本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。圓盤機與傳統的臥式注塑機的比較.液壓馬達,臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。

變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓力或流量信號是0～1A，經內部處理后，輸出不同的頻率，

伸縮性好，我個人仍為上等軟羊皮做的鞋子絕對爽。人造革有很多種，我接觸的最多是PU革，厚度以絲為單位，一般都是80絲，好的可以達到140絲，適合生產單層的幫面（不復里子），穿著舒適，尤其是韓國的鞋子，一般都這么做。當今最流行的PU革有擦膠革，水鞋制鞋機械

主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點,本機械專用于生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產品。原料適用于生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

擦皮革，泡泡紋，瘋馬紋，

分為休閑皮鞋和正裝皮鞋，可根據不同的場合來選擇需要的鞋子。在我國制鞋工業上來講，國產制 鞋機械自動化程度還不是很高，相比國外設備來講，我國產品有一個好處，就是使用到了手工操作，這有一個什么好處呢？水鞋制鞋機械

在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位，圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式，傳統的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，

這種好處是顯而易見的，就是使得皮鞋的生產之后，外觀不會那么死板。