五、鞋底車間管理1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計底紋時應(yīng)配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗，確保成品質(zhì)量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應(yīng)隨時記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進行表面處理，或打粗以利于粘合；運動鞋機鞋機設(shè)備主要有以下特點：一、利用真空定型,使鞋面與楦頭吻合。無活調(diào)節(jié)各段處理時間,使處理的鞋子質(zhì)量更佳運動鞋機

二、裁斷車間管理1、領(lǐng)料須由專人負責，由組長統(tǒng)一分配給員工；2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作，以免到針車部門時做重復(fù)工作；6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作；7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗。8、教導(dǎo)員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。。二、采用蒸氣噴霧裝置,先噴洗鞋面,然后快速加熱,干燥。再由真空定型按摩鞋面。三、各部位的溫度設(shè)定,鞋機設(shè)備可以根據(jù)鞋尖,鞋跟,材質(zhì)的不同調(diào)節(jié)不同溫度,使處理后的鞋子呈流線型狀態(tài),外觀完美,造型效果更佳。

掃刀中段橫向穿設(shè)有一長孔，前端為一刀板，相對刀板另端為一板體，長孔可與滑桿前端的樞孔應(yīng)用一插銷樞接，板體末端設(shè)有一螺孔，可供一彈簧穿過及一螺帽銜接，

鞋機企業(yè)應(yīng)該加大投入，加大科技創(chuàng)新力度，使企業(yè)擁有更多的核心競爭力產(chǎn)品和服務(wù)，并逐步走向科技型企業(yè)，在日益激烈的國際行業(yè)競爭中擁有更多的話語權(quán)和市場份額，在國際競爭中展現(xiàn)出較強的綜合實力。

運動鞋機

恰可容置于滑桿的孔座內(nèi)，上方并受螺帽的壓榨，而隨時緊貼位于下方的夾板或待壓合的加工物件外表。

相對于國內(nèi)鞋機生產(chǎn)方一些著名廠家，九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱運動鞋機

在創(chuàng)造鞋機上、品質(zhì)需要上面均嚴格處理，正因為這樣創(chuàng)造出的鞋機在價錢上會增加一些品牌收益上去，利潤相對較高，但品質(zhì)有確保。