振動和異音多為傳動機構精度降低、配合間隙增大、松動、沖擊等原因所致；溫度升高多為滾動軸承或滑動軸承摩擦增大、缺少潤滑油、電動機負載過大、摩擦離合器損壞或調整不良等原因所致。根據制鞋生產的特點，鞋底成型機

運動鞋的制造生產大部分是靠人工操作機械設備來完成的，鞋的產品質量、工人的生產效率、制鞋設備的生產成本、企業的經濟效益等生產經濟指標，在很大程度上都取決于機械設備的運行狀況。機械的使用不當、磨損嚴重、維護保養不力等問題，都會導致機械性能下降、故障率增加，從而影響產品的質量和產量。

制鞋設備檢查的時間一般在設備運轉狀態下進行，也稱在線檢查。通過設備檢查發現的問題，

識別性是指在裝配中具有準確地識別不同號碼的性能，鞋底成型機

制鞋生產線材料按指定位置存有序，通道暢通，現場整潔。制鞋生產線操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調整好定位。按規定穿著勞保用品， 折邊機工作臺面，不能堆放其他雜物。操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉3、5分鐘且正常后再開始作業。制鞋機械將待折的材料按規定正確放入折邊機，

避免造成因號碼不易識別而造成錯裝的質量事故。鞋幫部件具有原材料品種多，結構復雜、工序多、裝飾性強、成型性好的特點。原材料品種多：按照鞋幫部位劃分，有面料、里料、襯料、輔料等；按照原材料的性質劃分，有天然皮革、人工皮革、纖維織。

以期在下一輪的經濟熱潮中占領先機。第三，智能化。基本上鞋機企業家都希望自己的鞋機設備能夠一機多能，適應不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實現智能化。例如在前幫機、中后幫機、壓底機上的智能化趨勢已經越來越明顯。鞋底成型機

制鞋機械防止活動手把運動時發生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把，以免碰傷。操作工以逆時針形式進行上下活動完成折邊過程。制鞋生產線操作人員握活動手把時，要用力平衡。折邊機或刀具發生故障或異常情況時,要及時報告、經檢查、修理后才能工作。嚴禁帶病強行作業。工作完畢，清理設備，清掃現場。

“環保、節能、高效、安全”