是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。制鞋設備

注塑鞋由于其簡易的生產方式、價格實惠而且不容易開膠，深受廣大消費者的喜愛。注塑鞋顧名思義就是它的鞋底是用注塑機生產出來的，它的材料一般為PVC或者TPR等材料，一般一次注塑成型鞋底。后來也出現了聚氨酯注塑，原理是一樣的，只是注塑的機器和模具有所不同。鞋底注塑機,聚氨酯鞋底澆注機,鞋底注射成型機該怎？

按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。

其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產效率高和自動化生產的優勢。

很多人不清楚哪種材質比較好？今天東瑞為大家分析這四種最常用的鞋底料特點。PVC鞋底：PVC英文名叫Polyvinyl Chloride，微黃色半透明顆粒。制鞋設備

而且它使用極為方便，僅需幾秒鐘，即可將鞋底及側邊泥水或塵污自動擦得干干凈凈。就這樣tpu鞋底機簡簡單單的就解除了這個煩惱，在保證了家庭清潔衛生的情況下，又省去了換鞋的麻煩，更避免了一些客人的尷尬。tpu鞋底機是目前市場上的創新選擇，通過鞋套機的發展趨勢而產生的，順應了更多投資者們信得過的品牌優勢，

PVC鞋底一般分為兩種，一種注射機配合模具制成的鞋底，另外一種是軟質PVC加入發泡劑做成片材，發泡成型成為制成PVC鞋底。

我們現在很多企業也倡議的工業革命4.0和精益化出產的先進理念，首先是要處理標準化出產的問題，企業的出產環節是不是有序的、標準的，制鞋設備

圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環，目的是保護模具和產品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環系統，因為產品成型后，圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態或待機狀態，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產品進行冷卻。

決議了出產過程是不是重復的，因精益化大于智能化再大于標準化。所以先有標準化，然后才有智能化和精益化，這個是從小到大來排列的。 精益化不是單獨的個體，